Está claro que la planificación anticipada de cualquier nuevo programa de desarrollo (como el conector de cable a placa es fundamental), y no prestar atención a los detalles críticos del diseño puede causar estragos en el cronograma de desarrollo. Por lo tanto, debe conocer la forma correcta de utilizar el conector de cable a placa.
El artículo contiene lo siguiente:
Paso 1, soldadura por vuelta
Paso 2: alambre envuelto y soldado
Paso 3: PCB intermedio
Paso 4: el sobremolde
Paso 1, soldadura por vuelta
Una conexión soldada por solape es un tipo común de operación de soldadura que es ideal para diseños de baja complejidad con requisitos ambientales benignos.Para realizar esto, se deben limpiar las superficies y pelar el aislamiento del cable, dejando una sección superpuesta del pasador del cabezal y el conductor del cable desnudo.Luego, los dos miembros se sueldan entre sí para crear la conexión eléctrica;la soldadura actúa como una pseudosoldadura para proporcionar resistencia.
Las conexiones soldadas por solape son factibles ya que las clavijas del cabezal y el conductor desnudo pueden superponerse fácilmente entre sí, creando la estructura para realizar rápidamente la operación de soldadura por solape.Luego se pueden aplicar tubos termorretráctiles a los conductores expuestos, proporcionando un medio para aislar eléctricamente los componentes.
Por qué es importante: Las conexiones soldadas son mejores para aplicaciones con movimiento mínimo o nulo.El uso de diferentes tipos de termorretráctiles (de espesor, con revestimiento adhesivo) ofrece ligeras mejoras en la fuerza de tracción y el movimiento.
Paso 2: alambre envuelto y soldado
El tamaño AWG del cable también afectará esto, ya que solo se pueden usar tamaños AWG pequeños para enrollar alrededor de las clavijas del cabezal.
Al igual que el proceso de soldadura por solape, el uso de un cable envuelto y una conexión soldada es otra técnica a considerar al conectar un conductor de cable desnudo a una clavija de conector montada en una PCB.En lugar de utilizar una sección superpuesta de conductor y pasador, el cable desnudo se enrolla alrededor del pasador como un poste.Normalmente, se necesitan de una a cuatro vueltas antes de aplicar la soldadura.Este tipo de conexión es más resistente que una conexión soldada por solape, ya que el cable se enrolla alrededor del pin del cabezal antes de soldar.
Paso 3: PCB intermedio
Este proceso contiene más componentes, más operaciones y es más caro.Se prefiere la solución de diseño de PCB intermedia cuando se necesita una alta confiabilidad o una conexión robusta.
Si la resistencia y la confiabilidad son críticas, tanto las conexiones soldadas como las de alambre envuelto no son apropiadas para la aplicación.Suponiendo que haya espacio físico, agregar una placa de circuito intermedia es la mejor opción para una solución de diseño robusta.Una PCB de baja complejidad, normalmente de una o dos capas, debería diseñarse de manera que permitiera fijar y soldar los pines del cabezal.La PCB se diseñaría de manera que las trazas de las clavijas del conector se conectaran eléctricamente a los orificios pasantes chapados correspondientes y luego se soldaran a los conductores desnudos del mazo de cables.A continuación, la PCB intermedia debe aislarse eléctricamente y encapsularse para mayor resistencia.
Paso 4: el sobremolde
Los conectores sobremoldeados requieren herramientas duras para ser diseñados y construidos y proporcionan un alivio de tensión y un aislamiento eléctrico excepcionales para las conexiones delicadas que se analizan en esta publicación.
El primer paso es diseñar un molde interior de un material de alta dureza y eléctricamente aislante.La intención del diseño del molde interior es proporcionar un medio de alta resistencia para encapsular los componentes.El molde exterior suele ser un material más blando y proporciona alivio de tensión y una superficie cosmética.
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